сетка проволочная штукатурная тканая квадрат 5х5 мм толщина 1.6 мм гост

..

Акт проверки запорной арматуры на герметичность

У нас вы можете скачать акт проверки запорной арматуры на герметичность в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытания на герметичность затвора. Проверка функционирования. 9 Заключительные положения.  Испытания запорной, регулирующей и обратной арматуры. Способы проведения испытаний. Способ 1  - результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколами; - результаты квалификационных и сертификационных испытаний оформляют протоколом и актом. Рекомендуемые формы протокола и акта приведены в приложении Е. Приложение А (справочное). 6. Проверка герметичности подземных газопроводов. 7. Проверка герметичности надземных газопроводов. 8. Применение современных приборов для локализации аварий. Приложение В. ИСПЫТАНИЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, УСТАНАВЛИВАЕМОЙ НА ГАЗОПРОВОДАХ.  1. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления, следует производить: для кранов: а) на прочность и плотность материала деталей - водой или воздухом давлением 0,2 МПа; б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом давлением 1,25 рабочего. Акт ревизии запорной арматуры образец. В Подмосковье стартует ежегодный Всероссийский конкурс МВД России «Народный участковый» Путин.  Гидравлические испытания арматуры проводят для проверки прочности корпуса и. Проведение испытаний герметичности арматуры подтверждается актом, составленным по форме согласно акт испытания арматуры (приложение 6). Акт гидравлического испытания сборочных единиц. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для.  Испытание на герметичность запорной арматуры. В процессе изготовления арматуры могут иметь место дефекты материала деталей или погрешности обработки и сборки. При осмотре и испытании дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность, герметичность и пригодна для монтажа. Представители: заказчика _ (подпись) монтажной организации _ (подпись). Приложение С (обязательное) Форма акта проверки запорной арматуры на герметичность. Утверждаю. Главный инженер РНУ. _____ «» _ г. А к т. проверки _на герметичность. наименование запорной арматуры, DN, PN, технол. №, завод-изготовитель, год выпуска. НПС (ЛПДС) __г.  1. 2. составили настоящий Акт в том, что «» г. проведена проверка на герметичность запорной арматуры _DN_PN_. наименование запорной арматуры, изготовитель, год выпуска. установленной на __. место установки, технологический №. Параметры проверки запорной арматуры № ___. Испытания запорной и регулирующей арматуры Способы проведения испытаний. Способ 1: устанавливают ЗЭл (РЭл) в промежуточное положение; - подают испытательную среду в один из патрубков в соответствии с указаниями КД при заглушен­ ном другом патрубке; - повышают давление испытательной среды до указанного в таблице 3; - закрывают арматуру штатным органом управления.  Испытания на герметичность затвора и проверку функционирования проводят: водой для арматуры, предназначенной для работы на жидких средах; - воздухом для арматуры, предназначенной для работы на газе и водяном паре.  Дата испытаний, номер акта. На прочность. 2,4 (24). - запорная арматура: шаровые и конусные краны, клапаны, задвижки; - регулирующая арматура: шаровые краны, клапаны, в том числе регуляторы; - предохранительная арматура: клапаны; - обратная арматура: затворы и клапаны.  Допускается проводить испытания на герметичность затвора арматуры после ее установки на газопровод при проведении пусконаладочных работ.  Акт о скрытых несоответствиях арматуры составляют в течение пяти дней по-сле обнаружения несоответствия и не позднее четырех месяцев со дня поступления продук-ции на склад получателя, обнаружившего скрытые несоответствия, если иные сроки не ус-тановлены договором поставки. Испытание на герметичность сальникового уплотнения штока воздухом -. ¦Испытательная среда¦Давление, МПа¦Время выдержки, мин¦Результат испытаний¦ +-+-+-+. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦  Испытание на работоспособность (проверка функционирования) -. ¦Испытательная среда¦ Давление (перепад ¦ Наработка ¦ Результат ¦ ¦ ¦давления на затворе¦"открыто-закрыто",¦ испытаний ¦ ¦ ¦ Дельта P), МПа ¦ цикл ¦ ¦ +  Пункты 5, 6 и 7 вносят в акт при оформлении результатов приемочных испытаний. Приложение: Протокол испытаний. Подписи. Испытания запорной, регулирующей и обратной арматуры.  Испытания на герметичность затвора и проверку функционирования проводят: водой для арматуры, предназначенной для работы на жидких средах; - воздухом для арматуры, предназначенной для работы на газе и водяном паре.  Е.4 Рекомендуемая форма акта испытаний. ГОСТ Р УТВЕРЖДАЮ. Технические условия ГОСТ Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов ГОСТ Клапаны обратные на номинальное давление PN ≤ 25 МПа ( кгс/см2). Общие технические условия ГОСТ Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия.  Дата испытаний, номер акта. Проверка функционирования. по КД фактическая. Второй этап: Испытание запорного органа изделия на герметичность. Испытание проводится для проверки качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа арматуры. Одновременно контролируется качество сборки разъёмных соединений сальникового, сильфонного или мембранного узла. Гидравлическое испытание на герметичность производится под условным давлением «Ру» и выполняется после «гидравлического испытания на прочность». При испытаниях задвижек и кранов давление создаётся с каждой стороны запорного органа: сначала с одной, а затем — с другой стороны. Соответственно с противополож. После проверки прочности изделия и плотности материала изготовления производится ревизия запорной арматуры на уровень герметичности. В ходе проверки выявляются: плотность поверхностей, подвергающихся притирке; герметичность запорного устройства арматуры (рычага, маховика и так далее); качество сборки отдельных узлов изделия (сильфонного, мембранного, сальникового). Требования к подготовке испытания. Проверка герметичности арматуры производится при соблюдении следующих условий: вещество, которое применяется для проведения испытания, не должно негативно воздействовать на сотрудников предприятия.